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群兴化工小编分享:防腐施工技术

所属分类:行业新闻    发布时间: 2020-04-26    作者:admin
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一、钢板预处理的作用

为了充分发挥涂料对底材的保护、装饰作用,底材的表面处理质量直接影响着涂装工程质量。

实践证明,大部分的深层缺陷都来自于不良的表面处理,任何涂料在处理不良表面上都无法发挥其.佳性能,在氧化皮、锈蚀、油污表面涂漆,无论是时间上还是金钱上,都是极大的浪费,高等级的表面处理质量将会延长涂料的使用寿命。


二、涂装前钢板的表面处理

在涂装前钢板的表面处理分两个阶段:

钢板进厂后,在加工以前对钢材的原材料先进行处理,除去表面的氧化皮和锈蚀,达到除锈标准后涂上临时保护车间底漆, 以确保钢材在加工制造构件过程中不再继续腐蚀,这一阶段的钢板处理我们称之为钢材的表面预处理,其优点是施工方便、保证涂装质量、节约人力财力、缩短后期涂装的施工周期。

另一阶段处理则是在钢材加工成工件后合拢成整体时,要进行涂装所作的钢材表面处理,称之为“二次除锈",但一般不采纳此种方法。


三、钢板抛丸预处理

在国内造船、集装箱、大型机械行业中,一般用钢材预处理的方法有抛射磨料处理、喷射磨村处理和酸洗处理三种方式。其中要获得高效率、高质量的自动流水作业,目前还只有抛丸处理方式。

抛丸处理是利用抛丸机的叶轮在高速旋转时所产生的离心力将磨料(钢丸、钢丝段、棱角钢砂等)以很高的速度射向待处理的钢材表面, 产生打击和磨削作用,除去钢表面氧化皮和锈,让钢铁表面露出金属本色并且呈现一定的租糙度,以利于涂料的粘附。

抛丸预处理流水线,总体上有两种类型: 一是钢板预处理流水线,另一种则是型钢预处理流水线,两者工作原理是一致的,现造船厂、集装箱、大型港机厂采用..种方法,一般性钢结构厂产用第二种方法,两种方法目的一致都是为了保证涂装质量。

四、表面处理的目的

1)结构处理:对于底材本身必须进行一定的处理,如锐边的打磨、侧角的磨圆、飞溅的去除、焊孔的补焊和磨平,这些问题对于涂层的完整性,附着力有很大影响,所以必须在除锈前进行处理。

2)表面处理:除去表面上对涂料有损害的物质,特别是氧化皮、铁锈、可溶性盐、油脂、水分等,如果表面处理不彻底,残留杂质污物将影响涂层的保护效果。

3)表面粗糙度:表面粗糙度增大了对涂层接触表面,并有机械结合作用,提高涂层对底材附着力,但粗糙度不能过大,否则在波峰处往往会引起油漆膜度不足,引起早期点蚀,而且在较深的凹坑里截留气泡,成为涂层鼓泡根源。

五、表面处理

1、表面处理工具

1)超高压淡水清洗(一般船上使用):去除盐分、去除海生物、松动的旧涂层、去除锈、氧化皮

2)手工:拷铲榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷、手工砂皮纸。

3)动力工具:

风动扣锈锥(梅花锥)

直柄砂轮机25 -150的各种砂轮,及可装上笔型钢丝刷用千狭小角落内部构件、边角和小孔的除锈。

端型平面砂磨机100 - 180各种型号,可装盆形钢丝刷砂纸盘来进行二次除锈代表性工具。

2、表面处理的方法

1)抛丸(前面已介绍)两种:钢板预处理流水孔和型钢处理流水孔。

2)喷砂和喷丸(室内作为固定除锈房, 室外作为移动除锈)

3)喷射磨料处理方式的效率高,质量好,缩短施工周期,但需要整套设备。一般原钢材的表面处理并涂上车间底漆以后,经过划线、磨料、加工、装配等阶段,.后组装成工件,在这种情况下,总有一些部分表面被焊接、切割、机械碰撞或因自饥原因受到破坏,导致钢材表面重新锈蚀,所以都有一个再次进行表面处理的阶段,这就称之为二次除锈。

4)喷丸处理磨料一般为钢丸、铁丸、钢丝板、棱角钢砂等。

5)喷砂处理磨料一般为石英砂、钢矿砂等。

6)喷丸处理一般磨料能够收回的喷丸房内进行,喷砂处理的磨料大多数不回收,因此在室外除锈,以上都是作为二次除锈,它们的两种处理设备都是一样的,两者区别仅在使用的磨料的不同。